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铸铁井盖冷隔的形成和哪些因素有关?

更新:2019/1/8 9:11:37来源:河北双龙通讯器材有限公司 95次浏览

铸铁井盖在浇铸过程中,从不同方向来的铁水流会汇集于填充处,汇集时,如果出现液流静压头不够或断流、液流前端高低不同、温度偏低近乎凝固,型腔有局部气压、或铁液有氧化现象而形成较大表面张力时,铁水流就会不接触或刚刚接触而融汇不到一块,使铸铁在此处形成空位或波浪形条纹,就会使铸铁井盖出现冷隔缺陷。铸铁井盖冷隔的形成和哪些因素有关?

1、铁水充型过程

球化孕育处理后的铁水经浇铸,系统由近而远、先低后高、呈一定坡度从数个方向、演不同路径填充铸型。哪条线路路径短、截面宽、阻力小,哪条线路的铁水流动速度就快。力浇道越远、经过的线路截面越小的液流,温度就越低,流动性就越不好。充型的时候,也可以能是型腔透气性较差,反压力较大、充型压头偏小的时候,在此时此处铁水流变稠、表面张力变大、两股或数股液流不能充分接触或融汇,在铸件就会形成空位或衔接条纹。

2、铁水流的动力

从铁水浇铸开始至铁水凝固前,整个铸型内金属液始终受到铁水静压力的作用,这个静压力的大小与直浇道的高低(还有交口杯的部分高度)有关,与即时液流所处的位置有关。总的来讲,直浇道越高,即时液流所处的位置越低,被施加的动力就越大,充型能力就越强。另外,浇铸开始或完成时,铁水包由上至下注入交口杯,对铁水也施加了一定的速度,尽管这个动力在浇铸稳定后可不计,但是再非稳定阶段(浇铸开始或中间断流)的情况,静压头几乎没有,这个动力还是存在的,它施加给铁水的紊流和旋涡是造成很多铸造缺陷的源头。

3、铁水流的阻力

铁水流充型过程中,型腔受到铁液烘烤,水蒸气、空气等各类气体急剧膨胀,随着充型过程的进行,型腔逐渐变小,价值铸型排气能力不变,自然就形成型腔压力。如果铸型水分含量高,透气性差,铁液充型速度快,所产生的型腔压力就大。浇铸刚开始,有几种的排气冒口,绝大部分气体可及时排出,型腔压力就小。到了浇铸后期,排气冒口被封死,全部气体只能从铸型排出,型腔压力就会增高。

铁液在流经铸型时,受到铸型的阻碍作用,这就是铸型阻力。铸型阻力与型腔大小、复杂程度、表面粗糙度以及铁水流经距离有关。铸件越庞大复杂、壁厚越薄,浇铸系统越少,离薄壁处越远,型腔表面就越粗糙,铸型阻力就越大。提水流的阻力是制约铁水充型能力的重要因素,它是由铸件结构,型腔情况、工艺措施决定的。

4、铁水填充型能力

铁水填充型的能力。是铁水的内在属性,包括合金种类及其成分,结晶特点以及浇铸温度等。对于球墨铸铁。一方面,由于有稀土镁的存在,合金结晶范围宽呈 树枝状凝固,粘度和表面张力增大,流动性下降,但另一方面,球墨铸铁的材质不受碳当量的影响,只要合金配制得当,碳当量接近共晶点,残余稀土镁适当,流动性还是会大大改善的。浇铸温度对液态金属的充型能力有决定性的作用,浇注温度越高,充型能力就越强。在一定温度范围内,充型能力随浇注温度的提高而直线上升,越过某界限后,由于吸气多,氧化严重,充型能力的幅度减小,温度太高会给铸件带来一系列其他问题。


综上所述,井球化处理的贴水流充型过程中受到静压头的推动作用,同时也受到铸型的阻碍作用和型腔内气体的反压作用。在这几个力的共同作用下,铁液在型腔内向前推进,与型腔接触过程中,铁液温度逐渐降低,达液相线后开始结晶,离内浇口越远的叶流温度越低,结晶倾向越大。铸型阻力越大,型腔气体反压力越大,几股液流相遇,极易形成冷隔,还包括型腔情况和压头,是形成冷隔的外部原因。在铁水的充型过程中,球化铁水的成分,残余稀土镁量,中硅含量,以及铁水的温度这些影响铁水充型能力的因素都对冷隔的形成有直接的影响,这是冷隔形成的内部原因,其中铁水浇铸温度是内因中的内因,所以浇铸过程缓慢或断流也是铸件形成冷隔的重要因素。





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