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铸铁井盖冷隔缺陷的防治办法

更新:2019/1/11 9:37:07来源:河北双龙通讯器材有限公司 81次浏览

冷隔是球墨井盖生产的一大缺陷。据统计冷隔所形成的的废品占井盖全部废品的近70%。冷隔问题解决的好,会很大的提高产品质量及成品率,降低成本,提高市场竞争力。铸铁井盖厂家是如何对冷隔缺陷进行防治的?

1、球化铁水的选择

a:球化铁水在成分上要选择共晶当量的铁水,由于球化剂的加入,碳当量应在4.6%-4.7%为好。

b:由于球化剂的加入增加了铁液的树枝状结晶倾向和表面张力,因此,残余稀土镁的量要尽可能低,通常残余稀土含量RE小于0.02%,0.03%小于Mg小于0.04%。

c:孕育处理要到位,防止自由渗碳体的出现,通常Fe3c小于3%。

d:球铁井盖是薄壁件,而且是潮模铸造,中硅含量应偏高,应控制在2.6%小于Si小于3.0%。

e:球墨铸铁中,不允许有超过通用标准的微量元素,这一点也特别重要。

2、浇铸温度的选择

浇铸温度对冷隔的防治起到决定性的作用,温度越高,铁液冷却凝固时间越长,但盲目提高浇铸温度会给铸件带来粘砂、锁孔、变形等铸造缺陷。通常球墨铸铁井盖的浇铸温度在1350-1400度为宜

3、铸件结构设计

球铁井盖结构的设计尽量做到皮厚、壁厚适中,小件不小于4-6mm,大件不小于6-8mm。而且在符合力学性能的前提下,尽量做到承力筋少,间距均匀,过渡平缓,留适中的铸造圆角、不留尖角,结构简单明了,芯子少,这些都是减少铸件冷隔和其他缺陷的有效方法。

4、铸型条件的选择

铸型蓄热系数低,导热能力强、紧实度大、不佳冷铁,都有利与铁水保温,使用涂料能改善摩擦条件,降低流动阻力,但潮模通常在铸型表面撒石墨粉,这方面的作用不大。适当降低型砂中的含水量和发气物质的含量,减少型砂发气量。在满足强度要求下,砂箱高度要尽量低,铸型上扎出气根,或适当的地方留出气冒口,以提高铸型的整体能力,减小铸型中气体的反压力,都有利于铁水充型,减少冷隔缺陷。

5、浇铸系统开设

浇铸系统的开设应考虑铁水流动的平稳和均匀,尤其对于一型数个铸件,充型不匀就可能会使某个部位后某个铸件断流。从而形成冷隔,因此,应选用封闭式的浇铸系统。在保证浇铸铁水成分和温度合格的情况之下,浇铸方法也是相当重要的环节。首先,要使铁水快速充满浇口杯,然后一直保持浇口杯处于充满状态,保证整个浇注系统不断流,这一点至关重要。再者,对于一些特殊的铸件还要进行二次补浇。


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